एल्यूमिनियम प्रोफाइल के लिए एक्सट्रूज़न का डिज़ाइन मर जाता है

एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड डिजाइन के 6 प्रमुख बिंदु

1. एल्यूमीनियम निकाले गए भागों का आकार विश्लेषण

एक्सट्रूडेड भागों का आकार और विचलन डाई, एक्सट्रूज़न उपकरण और अन्य प्रासंगिक प्रक्रिया कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। उनमें से, मोल्ड आकार के परिवर्तन का बहुत प्रभाव पड़ता है, और मोल्ड आकार के परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारण हैं: लोचदार विरूपण मोल्ड का, मोल्ड का तापमान बढ़ना, मोल्ड की सामग्री और मोल्ड की निर्माण सटीकता और मोल्ड का पहनना।

(1) एल्युमीनियम एक्सट्रूडर के टन भार का चयन

एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न प्राप्त करने के लिए मोल्ड की कठिनाई का एक संख्यात्मक प्रतिनिधित्व है।सामान्यतया, 10-150 के बीच एक्सट्रूज़न अनुपात लागू होता है। एक्सट्रूज़न अनुपात 10 से कम है, उत्पाद के यांत्रिक गुण कम हैं; इसके विपरीत, एक्सट्रूज़न अनुपात बहुत अधिक है, उत्पाद सतह खुरदरापन या कोण से ग्रस्त है विचलन और अन्य दोष। ठोस प्रोफाइल को अक्सर लगभग 30 में एक्सट्रूज़न अनुपात, लगभग 45 में खोखले प्रोफाइल की सिफारिश की जाती है।

(2) बाहरी आयामों का निर्धारण

एक्सट्रूज़न डाई के बाहरी आयाम डाई के व्यास और मोटाई को संदर्भित करते हैं। मोल्ड के आयाम प्रोफाइल सेक्शन के आकार, वजन और ताकत से निर्धारित होते हैं।

2. एक्सट्रूज़न मरने के आकार की उचित गणना

डाई होल आकार की गणना करते समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रासायनिक संरचना, उत्पाद का आकार, नाममात्र आयाम और सहिष्णुता, बाहर निकालना तापमान, और मोल्ड सामग्री के बाहर निकालना और तापमान मिश्र धातु के तहत निचोड़ा हुआ मुख्य विचार, उत्पाद के रैखिक विस्तार गुणांक के आधार पर क्रॉस सेक्शन की ज्यामिति की विशेषताएं, और स्ट्रेचिंग के दौरान इसके परिवर्तन, एक्सट्रूज़न दबाव के आकार और डाई के लोचदार विरूपण जैसे कारक।

बड़े दीवार मोटाई अंतर वाले प्रोफाइल के लिए, पतली दीवार वाले हिस्सों और तेज किनारों वाले क्षेत्रों को आकार में उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

बड़ी चौड़ाई से मोटाई के अनुपात के साथ फ्लैट और पतली दीवार प्रोफाइल और दीवार प्रोफाइल के डाई होल के लिए, ट्राम के आकार को सामान्य प्रोफाइल, और वेब मोटाई के आकार के अनुसार, सूचीबद्ध कारकों के अलावा डिजाइन किया जा सकता है। सूत्र, लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण, समग्र झुकने, एक्सट्रूज़न सिलेंडर के केंद्र से दूरी और अन्य कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न गति, कर्षण डिवाइस और इतने पर भी मरने के छेद के आकार पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। .

3. धातु प्रवाह गति का उचित समायोजन

तथाकथित उचित समायोजन यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पाद के क्रॉस सेक्शन पर प्रत्येक कण आदर्श स्थिति के तहत समान गति से डाई होल से बाहर निकलना चाहिए।

जहां तक ​​संभव हो झरझरा सममित व्यवस्था का उपयोग करते हुए, प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार, प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई का अंतर और परिधि का अंतर और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के केंद्र से दूरी, अलग-अलग लंबाई के आकार के बेल्ट का डिज़ाइन सामान्य तौर पर, किसी खंड की दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, परिधि जितनी बड़ी होगी, आकार उतना ही जटिल होगा, एक्सट्रूज़न सिलेंडर के केंद्र से जितना दूर होगा, यहां आकार देने वाली बेल्ट उतनी ही छोटी होनी चाहिए।

जब आकार देने वाली बेल्ट प्रवाह दर को नियंत्रित करना अभी भी मुश्किल है, तो आकार विशेष रूप से जटिल है, दीवार की मोटाई बहुत पतली है, भाग के केंद्र से दूर प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है धातु प्रवाह में तेजी लाने के लिए कोण या गाइड शंकु का उपयोग किया जा सकता है। इसके विपरीत, अधिक मोटी दीवारों वाले या एक्सट्रूज़न सिलेंडर के केंद्र के बहुत करीब वाले हिस्सों के लिए, यहां प्रवाह दर को धीमा करने के लिए रुकावट के पूरक के लिए एक बाधा कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रक्रिया संतुलन छेद, प्रक्रिया भत्ता, या सामने कक्ष का उपयोग मर जाता है, गाइड मर जाता है, धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए विभाजित छेद की संख्या, आकार, आकार और स्थिति को बदलता है।

4. पर्याप्त मोल्ड ताकत सुनिश्चित करें

क्योंकि एक्सट्रूज़न के दौरान मरने की काम करने की स्थिति बहुत खराब होती है, डाई डिज़ाइन में डाई की ताकत एक बहुत ही महत्वपूर्ण समस्या है। डाई होल के स्थान की उचित व्यवस्था के अलावा, उपयुक्त डाई सामग्री का चयन, उचित डाई का डिज़ाइन संरचना और आकार, बाहर निकालना दबाव की सटीक गणना और प्रत्येक खतरनाक खंड की अनुमेय शक्ति की जांच करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

वर्तमान में, एक्सट्रूज़न बल की गणना के लिए कई सूत्र हैं, लेकिन संशोधित बियरलिंग फॉर्मूला में अभी भी इंजीनियरिंग मूल्य है। एक्सट्रूज़न दबाव की ऊपरी सीमा समाधान की विधि का भी अच्छा अनुप्रयोग मूल्य है, और अनुभवजन्य गुणांक विधि का उपयोग करके एक्सट्रूज़न दबाव की गणना करना आसान है। .

मोल्ड ताकत की जांच के लिए, उत्पाद के प्रकार, मोल्ड संरचना इत्यादि के अनुसार किया जाना चाहिए। सामान्य फ्लैट मरने के लिए केवल कतरनी ताकत और झुकने की ताकत की जांच करने की आवश्यकता होती है; जीभ और प्लानर स्प्लिट मरने की कतरनी, झुकने और संपीड़न शक्ति जाँच की जानी चाहिए, और जीभ और सुई की तन्य शक्ति पर भी विचार किया जाना चाहिए।

ताकत जांच में मूलभूत समस्याओं में से एक उचित ताकत सिद्धांत सूत्र और अधिक सटीक स्वीकार्य तनाव चुनना है। हाल के वर्षों में, बल का विश्लेषण करने और विशेष रूप से जटिल मरने की ताकत की जांच करने के लिए परिमित तत्व विधि का उपयोग किया जा सकता है।

5. काम कर रहे बेल्ट की चौड़ाई का आकार

स्प्लिटर कम्पोजिट डाई के वर्किंग ज़ोन को हाफ डाई की तुलना में निर्धारित करना बहुत अधिक जटिल है, न केवल प्रोफाइल वॉल की मोटाई का अंतर और केंद्र से दूरी, बल्कि स्प्लिटर ब्रिज द्वारा डाई होल का परिरक्षण भी। ध्यान में रखा जाना चाहिए। विभाजित पुल के नीचे मरने वाले छेद में, धातु प्रवाह की कठिनाई के कारण कार्य बेल्ट को पतला होना चाहिए।

कार्य क्षेत्र का निर्धारण करते समय, सबसे बड़े स्थानीय के धातु प्रवाह प्रतिरोध में ट्राइएज ब्रिज प्रोफाइल में सबसे पतली दीवार की मोटाई का पता लगाने के लिए, दीवार की मोटाई के रूप में दो बार न्यूनतम काम, दीवार की मोटाई मोटी या धातु को प्राप्त करना आसान है, काम मोटे होने के कारण, आम तौर पर निश्चित अनुपात संबंध के अनुसार, साथ ही संशोधित के आसान प्रवाह के अनुसार।

6. डाई होल खाली चाकू की संरचना

डाई होल खोखला कटर डाई होल वर्किंग बेल्ट के आउटलेट पर एक कैंटिलीवर सपोर्टिंग स्ट्रक्चर है। प्रोफाइल वॉल मोटाई टी ≥2.0 मिमी, आसान सीधे खाली कटर संरचना को संसाधित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; जब टी <2 मिमी, या एक ब्रैकट के साथ, कर सकते हैं एक तिरछी खाली चाकू का प्रयोग करें।

दो।मोल्ड डिजाइन में आम समस्याएं

1. माध्यमिक वेल्डिंग कक्ष की भूमिका

एक्सट्रूज़न डाई एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो सीधे एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न डाई का डिज़ाइन डिज़ाइनर के अनुभव और डाई की गुणवत्ता पर अधिक निर्भर करता है। डिजाइन की गारंटी देना मुश्किल है, इसलिए डाई को कई बार आज़माना और उसकी मरम्मत करना आवश्यक है।

डाई डिज़ाइन की कमियों के अनुसार, निचले डाई में दो वेल्डिंग कक्ष स्थापित करने की एक इष्टतम डिज़ाइन योजना सामने रखी गई थी, जो डाई प्रोसेसिंग में अपूर्ण फीडिंग के दोषों के लिए बनी थी, इससे पहले खोलने, बंद करने और आकार के अंतर के दोषों से बचा था। अपर्याप्त खिला के कारण सामग्री जारी होने के बाद, और डिजाइन में असमान वेग वितरण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया। इसलिए, अनुकूलन योजना में, प्रोफ़ाइल के अनुभाग पर तापमान और तनाव वितरण अधिक समान है, और सामग्री में बहुत सुधार हुआ है।

2. माध्यमिक मोड़ की भूमिका

एक्सट्रूज़न डाई के डिजाइन में, बड़े दीवार मोटाई अंतर के साथ ठोस प्रोफाइल के लिए माध्यमिक मोड़ का उपयोग किया जाता है। उदाहरण: प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन साधारण मोल्ड और डाई पैड से बना है।यह पहली बार आदर्श नहीं है।कोण छोटा है, और पतली दीवार वाला हिस्सा अल्ट्रा-थिन और अल्ट्रा-छोटा है। मोल्ड की मरम्मत आदर्श नहीं है, भले ही पतली दीवार वाले हिस्से को बड़ा किया जाए और वर्किंग बेल्ट को उतारा जाए।

प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन में असमान वेग वितरण की समस्या को हल करने के लिए, गाइड प्लेट के डिजाइन को दूसरी बार अपनाया गया था, और मोल्ड में गाइड के दो स्तरों को स्थापित करने की इष्टतम डिजाइन योजना को आगे रखा गया था।

विशिष्ट होने के लिए, पतली दीवार को सीधे निर्देशित किया जाता है, मोटी दीवार वाले हिस्से को आउटलेट की चौड़ाई में 30 डिग्री तक फैलाया जाता है, और मोटी दीवार वाले हिस्से के डाई होल के आकार को थोड़ा बढ़ाया जाता है, और डाई होल का 90 डिग्री का कोण होता है। पूर्व-बंद और 91 डिग्री तक खोला गया, और आकार देने वाले कार्य बेल्ट को भी उचित रूप से संशोधित किया गया है।