उत्पाद डिजाइन और निर्माण में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग हाल के दशकों में काफी बढ़ गया है।
हाल ही में आई एक रिपोर्ट के मुताबिकटेक्नावियो, 2019-2023 के बीच वैश्विक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न बाजार की वृद्धि लगभग 4% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) के साथ तेज होगी।
शायद आपने इस निर्माण प्रक्रिया के बारे में सुना होगा और सोच रहे होंगे कि यह क्या है और यह कैसे काम करती है।
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न क्या है?
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल के साथ डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न की तुलना एक ट्यूब से टूथपेस्ट को निचोड़ने के लिए की जा सकती है। एक शक्तिशाली मेम एल्यूमीनियम को डाई के माध्यम से धकेलता है और यह डाई ओपनिंग से निकलता है। जब ऐसा होता है, तो यह डाई के समान आकार में निकलता है और एक रनआउट के साथ बाहर निकाला जाता है। तालिका। मौलिक स्तर पर, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया को समझना अपेक्षाकृत सरल है।
शीर्ष पर चित्र बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चित्र हैं और तल पर तैयार एल्यूमीनियम प्रोफाइल कैसा दिखेगा, इसका प्रतिपादन है।
ऊपर जो आकार हम देखते हैं वे सभी अपेक्षाकृत सरल हैं, लेकिन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उन आकृतियों के निर्माण की भी अनुमति देती है जो बहुत अधिक जटिल हैं।
कितनेप्रक्रिया?
आइए एल्युमिनियम आर्ट के नीचे देखें।यह न केवल एक सुंदर पेंटिंग है, जिसमें एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के कई चरण शामिल हैं। (मोल्ड बनाने-एल्यूमीनियम तरल-एल्यूमीनियम बार-एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न-सतह उपचार)
1):एक्सट्रूज़न डाई तैयार है और एक्सट्रूज़न प्रेस में ले जाया गया है
सबसे पहले, एक गोल आकार का डाई H13 स्टील से बनाया जाता है।या, यदि कोई पहले से ही उपलब्ध है, तो उसे एक गोदाम से खींचा जाता है जैसे आप यहां देखते हैं।
एक्सट्रूज़न से पहले, डाई को उसके जीवन को अधिकतम करने और धातु के प्रवाह को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए 450-500 डिग्री सेल्सियस के बीच पहले से गरम किया जाना चाहिए।
एक बार डाई को पहले से गरम करने के बाद, इसे एक्सट्रूज़न प्रेस में लोड किया जा सकता है।
2):एक्सट्रूज़न से पहले एक एल्युमिनियम बिलेट को पहले से गरम किया जाता है
इसके बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का एक ठोस, बेलनाकार ब्लॉक, जिसे बिलेट कहा जाता है, मिश्र धातु सामग्री के लंबे लॉग से काटा जाता है।
इसे ओवन में, इस तरह, 400-500 डिग्री सेल्सियस के बीच पहले से गरम किया जाता है।
यह इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए पर्याप्त लचीला बनाता है लेकिन पिघला हुआ नहीं।
3) बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रेस में स्थानांतरित कर दिया गया है
एक बार बिलेट को पहले से गरम करने के बाद, इसे यंत्रवत् रूप से एक्सट्रूज़न प्रेस में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
प्रेस पर लोड होने से पहले, उस पर एक स्नेहक (या रिलीज एजेंट) लगाया जाता है।
रिलीज एजेंट को एक्सट्रूज़न रैम पर भी लगाया जाता है, ताकि बिलेट और रैम को एक साथ चिपकने से रोका जा सके।
4)राम बिलेट सामग्री को कंटेनर में धकेलता है
अब, निंदनीय बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रेस में लोड किया जाता है, जहां हाइड्रोलिक रैम उस पर 15,000 टन तक दबाव डालता है।
जैसे ही रैम दबाव डालता है, बिलेट सामग्री को एक्सट्रूज़न प्रेस के कंटेनर में धकेल दिया जाता है।
सामग्री कंटेनर की दीवारों को भरने के लिए फैलती है
5)डाई के माध्यम से निकाली गई सामग्री निकलती है
चूंकि मिश्र धातु सामग्री कंटेनर को भरती है, अब इसे एक्सट्रूज़न डाई के खिलाफ दबाया जा रहा है।
इस पर लगातार दबाव पड़ने के कारण, एल्युमीनियम सामग्री को डाई में खुलने (ओं) के माध्यम से बाहर जाने के अलावा कहीं नहीं जाना है।
यह पूरी तरह से गठित प्रोफ़ाइल के आकार में मरने के उद्घाटन से निकलता है।
6)एक्सट्रूज़न को रनआउट टेबल के साथ निर्देशित किया जाता है और बुझाया जाता है
उभरने के बाद, एक्सट्रूज़न एक पुलर द्वारा पकड़ लिया जाता है, जैसा कि आप यहां देख रहे हैं, जो इसे रनआउट टेबल के साथ गति से निर्देशित करता है जो प्रेस से बाहर निकलने से मेल खाता है। जैसे ही यह रनआउट टेबल के साथ चलता है, प्रोफ़ाइल "बुझती है, ” या समान रूप से पानी के स्नान या मेज के ऊपर पंखे द्वारा ठंडा किया जाता है।
7)एक्सट्रूज़न को टेबल की लंबाई तक शीयर किया जाता है
एक बार जब एक एक्सट्रूज़न अपनी पूरी टेबल लंबाई तक पहुँच जाता है, तो इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से अलग करने के लिए एक गर्म आरी द्वारा कतर दिया जाता है।
प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
हालांकि प्रेस से बाहर निकलने के बाद एक्सट्रूज़न बुझ गया था, लेकिन यह अभी तक पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ है।
8)एक्सट्रूज़न को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है
शियरिंग के बाद, टेबल-लेंथ एक्सट्रूज़न को यांत्रिक रूप से रनआउट टेबल से कूलिंग टेबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जैसा कि आप यहां देख रहे हैं। प्रोफाइल तब तक बनी रहेगी जब तक वे कमरे के तापमान तक नहीं पहुंच जाते।
एक बार जब वे करते हैं, तो उन्हें बढ़ाया जाना चाहिए।
एक्सट्रूज़न को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है
कतरनी के बाद, टेबल-लम्बाई एक्सट्रूज़न को यांत्रिक रूप से रनआउट टेबल से कूलिंग टेबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जैसा कि आप यहां देखते हैं।
जब तक वे कमरे के तापमान तक नहीं पहुंच जाते, तब तक प्रोफाइल वहीं रहेंगे।
एक बार जब वे करते हैं, तो उन्हें बढ़ाया जाना चाहिए।
9)एक्सट्रूज़न को स्ट्रेचर में ले जाया जाता है और संरेखण में बढ़ाया जाता है
प्रोफाइल में कुछ प्राकृतिक घुमाव हुआ है और इसे ठीक करने की आवश्यकता है। इसे ठीक करने के लिए, उन्हें एक स्ट्रेचर में ले जाया जाता है। प्रत्येक प्रोफ़ाइल को यांत्रिक रूप से दोनों सिरों पर पकड़ लिया जाता है और तब तक खींचा जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से सीधा न हो जाए और इसे विनिर्देश में लाया गया हो।
10)एक्सट्रूज़न को फ़िनिश सॉ और कट टू लेंथ में ले जाया जाता है
टेबल-लेंथ एक्सट्रूज़न के साथ अब सीधे और पूरी तरह से काम-कठोर होने के कारण, उन्हें आरा टेबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
यहां, उन्हें पूर्व-निर्दिष्ट लंबाई में देखा जाता है, आमतौर पर 8 से 21 फीट लंबा।इस बिंदु पर, एक्सट्रूज़न के गुण स्वभाव से मेल खाते हैं।
आगे क्या होता है?
भूतल परिष्करण: उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण बढ़ाना
इन पर विचार करने के दो मुख्य कारण यह है कि वे एल्यूमीनियम की उपस्थिति को बढ़ा सकते हैं और इसके संक्षारण गुणों को भी बढ़ा सकते हैं।लेकिन इसके और भी फायदे हैं।
उदाहरण के लिए, एनोडाइजेशन की प्रक्रिया धातु की स्वाभाविक रूप से होने वाली ऑक्साइड परत को मोटा करती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और धातु को पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाती है, सतह उत्सर्जन में सुधार करती है, और एक छिद्रपूर्ण सतह प्रदान करती है जो विभिन्न रंगीन रंगों को स्वीकार कर सकती है।
पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, सैंडब्लास्टिंग, और उच्च बनाने की क्रिया (लकड़ी का रूप बनाने के लिए) जैसी अन्य परिष्करण प्रक्रियाएं भी की जा सकती हैं।
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक डाई के माध्यम से गर्म मिश्र धातु सामग्री को धक्का देकर विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय प्रोफाइल वाले भागों को बनाने की एक प्रक्रिया है। यह एक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है।
पोस्ट करने का समय: मई-10-2021