एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उपज में सुधार कैसे करें और एल्यूमीनियम स्क्रैप को कम करें

हम सभी जानते हैं कि एल्युमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन में, लाभ = बिक्री घटा उत्पादन लागत। एल्युमीनियम प्रोफाइल की कुल लागत को निश्चित लागत और परिवर्तनीय लागत में विभाजित किया जाता है। निश्चित लागत जैसे संयंत्र का किराया, मशीनरी का मूल्यह्रास, आदि। यह तय है। और परिवर्तनीय लागतों में बहुत अधिक लचीलापन होता है।

एक ही एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल बिक्री मूल्य के मामले में, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की लागत जितनी अधिक होगी, लाभ उतना ही कम होगा। वर्तमान में, कच्चे माल की बढ़ती कीमतों, श्रमिकों की बढ़ती मजदूरी, आरएमबी की सराहना, ऊर्जा की बढ़ती कीमतों के कठोर वातावरण के तहत, बढ़ते कर का बोझ और इसी तरह, उसी उद्योग में प्रतिस्पर्धा आज "सफेद-गर्म" में प्रवेश कर गई है। ठीक लागत नियंत्रण का समय आ गया है।

लागत नियंत्रण वह कुंजी है जिसे उद्यम प्रबंधित करता है और कोर। केवल कमजोर कड़ी को खोजने के द्वारा, आंतरिक क्षमता का खनन, लागत को कम करने के लिए सभी साधनों और तरीकों का उपयोग कर सकता है, पूर्ण भागीदारी, विवरण से शुरू, कचरे को कम करने से शुरू, एल्यूमीनियम लागत नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए ठीक है, उद्यम के अस्तित्व के स्थान को प्रभावी ढंग से व्यापक बना सकता है, उद्यम प्रबंधन की स्थिति में सुधार कर सकता है, उद्यम को सतत विकास कर सकता है, और एक अभेद्य स्थिति में है।

एल्यूमिनियम प्रोफाइल लागत नियंत्रण मूल्य श्रृंखला पर गाइड के रूप में आधारित है, लागत नियंत्रण को डिजाइन लागत, खरीद लागत, निर्माण लागत, बिक्री लागत और सेवा लागत में विभाजित किया गया है। क्योंकि लागत नियंत्रण में एक विस्तृत क्षेत्र शामिल है, सामग्री बहुत अधिक है। मैं बात करूंगा विनिर्माण के दृष्टिकोण से तैयार उत्पादों की दर में सुधार कैसे किया जाए ताकि उत्पादन लागत को कम किया जा सके।

डेटा विश्लेषण और अभ्यास के माध्यम से, यह साबित हो गया है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की उपज में सुधार उत्पादन लागत को कम करने के सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी तरीकों में से एक है।एक्सट्रूज़न वर्कशॉप को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, एल्युमीनियम सामग्री की उत्पादन लागत 25-30 युआन प्रति टन कम हो जाएगी यदि उपज में एक प्रतिशत की वृद्धि हुई है, और घटा हुआ हिस्सा उद्यम का शुद्ध लाभ है। एक्सट्रूज़न में सुधार करने के लिए उपज, उत्पादन का कार्य एक्सट्रूज़न कचरे को कम करना है।

एल्यूमीनियम कचरे को कम करने, उत्पादकता में सुधार करने और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उत्पादन लागत को कम करने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उपज में सुधार कैसे करें, हमने निकाले गए कचरे को संक्षेप में प्रस्तुत किया:

एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के कचरे को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ज्यामितीय अपशिष्ट और तकनीकी अपशिष्ट। ज्यामितीय अपशिष्ट एक्सट्रूज़न के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का एक अपरिहार्य अपशिष्ट उत्पाद है। जैसे कि अवशिष्ट सामग्री का बाहर निकालना, चक के दोनों सिरों पर उत्पादों को खींचना, सामग्री का आकार छोड़ी गई सामग्री की लंबाई की पर्याप्त लंबाई नहीं है, आवश्यक नमूना काट लें, शेष एल्यूमीनियम ब्लॉक के शंट कक्ष में शंट संयुक्त मर जाते हैं, सिल्लियां और उत्पाद आरी-ब्लेड की सामग्री के आकार में कटौती करते हैं मोल्ड परीक्षण के दौरान खपत एल्यूमीनियम चिप्स और एल्यूमीनियम सिल्लियों की खपत।

तकनीकी अपशिष्ट अनुचित प्रौद्योगिकी, उपकरण समस्याओं और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल उत्पादन की प्रक्रिया में श्रमिकों के अनुचित संचालन द्वारा उत्पादित अपशिष्ट है। ज्यामितीय अपशिष्ट उत्पादों से अलग, यह तकनीकी सुधार और मजबूत प्रबंधन के माध्यम से तकनीकी अपशिष्ट उत्पादों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से दूर कर सकता है और समाप्त कर सकता है। तकनीकी कचरे को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

ऊतक अपशिष्ट उत्पाद: ओवरबर्निंग, मोटे अनाज की अंगूठी, मोटे अनाज, पूंछ संकोचन, स्लैग समावेशन इत्यादि।

यांत्रिक गुण अयोग्य अपशिष्ट: ताकत, कठोरता बहुत कम है, राष्ट्रीय मानकों को पूरा नहीं करती है;या प्लास्टिक बहुत कम है, पर्याप्त नरमी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

भूतल अपशिष्ट उत्पाद: परतें, बुलबुले, बाहर निकालना दरारें, नारंगी छील, ऊतक खंड, काले धब्बे, अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन, अनुप्रस्थ वेल्डिंग लाइन, खरोंच, धातु दबाने, आदि।

ज्यामितीय आयाम अपशिष्ट उत्पाद: लहर, मोड़, मोड़, विमान निकासी, सहिष्णुता से बाहर आकार, आदि।

तैयार उत्पादों की दर श्रम अनुक्रम का विभाजन तैयार उत्पादों की दर और व्यापक उपज।

प्रक्रिया समाप्त एल्यूमीनियम अनुपात आम तौर पर मुख्य प्रक्रिया को संदर्भित करता है, आमतौर पर गणना के लिए एक इकाई के रूप में कार्यशाला पर आधारित होता है। कास्टिंग प्रक्रिया (कास्टिंग कार्यशाला), एक्सट्रूज़न प्रक्रिया (एक्सट्रूज़न प्रक्रिया), ऑक्सीकरण रंग प्रक्रिया (ऑक्सीकरण कार्यशाला), पाउडर छिड़काव प्रक्रिया (छिड़काव कार्यशाला) )। इसे कार्यशाला में कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) के इनपुट के लिए कार्यशाला के योग्य उत्पादन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

तैयार उत्पादों की दर उपकरण की गुणवत्ता, पिंड गुणवत्ता, उत्पाद संरचना, किस्मों और विनिर्देशों के परिवर्तन की आवृत्ति, प्रौद्योगिकी की उन्नत डिग्री, उद्यम प्रबंधन स्तर और ऑपरेटरों की गुणवत्ता और अन्य कारकों से संबंधित है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की उपज में सुधार करने की कुंजी अपशिष्ट उत्पादों को कम करना और समाप्त करना है। ज्यामितीय अपशिष्ट अपरिहार्य है, लेकिन इसे कम किया जा सकता है। तकनीकी अपशिष्ट एक मानवीय कारक है, जिसे मामला-दर-मामला आधार पर समाप्त किया जा सकता है या कम किया जा सकता है इसलिए, एक्सट्रूडेड उत्पादों की उपज के प्रभावी नियंत्रण और सुधार को अपनाया जा सकता है।

तैयार उत्पादों की उपज में सुधार के लिए ज्यामितीय कचरे को कम करना एक महत्वपूर्ण शर्त है

ज्यामितीय कचरे को कम करने के उपाय

पिंड की लंबाई का सही चुनाव प्रक्रिया अपशिष्ट को कम करने का मुख्य उपाय है। पिंड की लंबाई की गणना एक्सट्रूज़न के बाद नहीं की जाती है, बल्कि एक्सट्रूज़न के बाद की जाती है।

अब अधिकांश उद्यम शॉर्ट रॉड हीटिंग फर्नेस की तुलना में लंबी रॉड हॉट शीयर एल्यूमीनियम रॉड हीटिंग फर्नेस का उपयोग करते हैं, एल्यूमीनियम चिप्स के नुकसान को कम करते हैं, क्योंकि मोल्ड की दीवार की मोटाई में बदलाव के कारण, कास्टिंग लंबाई नियंत्रण अधिक लचीला और सटीक होता है, बहुत सुधार होता है उपज। लेकिन लंबी रॉड गर्म कतरनी भट्ठी के उपयोग में कई उद्यम, कास्टिंग लंबाई की गणना को अनदेखा करते हैं, और सीधे ऑपरेटर को काम को नियंत्रित करने के लिए सौंपते हैं। और ऑपरेटर अक्सर पहली बार के तहत अनुभव पर आधारित होता है, निरीक्षण करें सामग्री की लंबाई, यदि अंतर बड़ा है, तो समायोजित करना जारी रखें, आमतौर पर सटीक लंबाई प्राप्त करने के लिए लगभग 3 बार की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में, बहुत सारे कचरे का उत्पादन किया गया है, जो उत्पादन क्षमता और उपज दोनों को कम करता है।

सही तरीका यह है कि पिंड की लंबाई की गणना प्रक्रिया नियंत्रण विभाग द्वारा सांचे के प्रारंभिक उत्पादन के दौरान की जाती है।जब मशीन पर कई बार मोल्ड का उत्पादन किया जाता है, तो मोल्ड कार्ड पर रिकॉर्ड की गई रॉड की लंबाई लगभग 5-10 मिमी बढ़ जाती है, और सामग्री का उत्पादन होने पर सामग्री की लंबाई देखी जाती है। ठीक ट्यूनिंग अगर वहाँ हैं अंतर। इसलिए दूसरी छड़ बहुत सटीक है। कुछ आंकड़ों के अनुसार, लंबे गर्म कतरों का उपयोग करके तैयार उत्पादों की उपज में 4 प्रतिशत अंक की वृद्धि की जा सकती है, और वास्तविक रूप से उपज में 2 से 3 प्रतिशत अंक की वृद्धि करना पूरी तरह से संभव है। उत्पादन।

इसके अलावा, निश्चित लंबाई या उत्पाद की लंबाई, एक्सट्रूज़न के आधार के तहत चिकनी एक्सट्रूज़न फ़ंक्शन सुनिश्चित करने के लिए। जब ​​ठंडे बिस्तर की लंबाई काफी लंबी होती है, तो निश्चित आकार की लंबाई या उत्पादों की लंबाई बढ़ाएं जितना संभव हो उतना लंबा पिंड चुना जा सकता है। यह ज्यामितीय कचरे के प्रतिशत को कम करने और तैयार उत्पादों की उपज बढ़ाने के लिए भी एक प्रभावी तरीका है।

तकनीकी स्तर से तैयार उत्पादों की दर में सुधार के उपाय

मोल्ड डिजाइन और निर्माण के स्तर में सुधार और मोल्ड परीक्षण के समय को कम करने के लिए तैयार उत्पादों की दर में सुधार करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण तकनीकी उपाय है। आम तौर पर इस परीक्षण मोल्ड की लागत 1-3 सिल्लियां नहीं होती है, जिससे उपज 0.5-1 कम हो जाती है %, मोल्ड के डिजाइन के कारण, कम विनिर्माण स्तर, मोल्ड की मरम्मत के लिए कुछ उत्पाद, तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए 3-4 बार या उससे भी अधिक बार मोल्ड, 2-5% की उपज को कम करते हैं, जिससे न केवल आर्थिक नुकसान होगा नुकसान, लेकिन बार-बार परीक्षण मोल्ड के कारण, उत्पादन चक्र का विस्तार होगा।

आधुनिक मोल्ड शून्य परीक्षण अवधारणा, यानी मोल्ड के निर्माण के बाद, मोल्ड का परीक्षण करने की कोई आवश्यकता नहीं है, आप सीधे मशीन पर योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। सिमुलेशन डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर, परिमित तत्व विश्लेषण, डिज़ाइन का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है कंप्यूटर। यह कंप्यूटर सिमुलेशन द्वारा भी परीक्षण किया जा सकता है। स्वचालित मशीनिंग केंद्र में मोल्ड गुहा प्रसंस्करण पूरा हो गया है, पूरे मोल्ड की प्रसंस्करण उच्च परिशुद्धता है, इसलिए मोल्ड की गुणवत्ता बहुत अधिक है। मशीन पास दर से अधिक में 90%। यह तैयार उत्पादों की उपज 2-6% तक बढ़ा सकता है।

उपज में सुधार के लिए एल्यूमीनियम के एक्सट्रूज़न गुणांक को उचित रूप से बढ़ाएं

प्रत्येक एल्यूमीनियम कारखाने में मशीनों की एक श्रृंखला होती है, प्रत्येक कारखाने में उत्पाद के एक्सट्रूज़न अनुपात के अनुसार, ठंडे बिस्तर की लंबाई, उत्पाद का बाहरी भाग, एक्सट्रूज़न सिलेंडर व्यास की लंबाई, संबंधित मशीन पर उत्पाद का निर्धारण करने के लिए होता है। उत्पादन। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उत्पादों के समान विनिर्देश, अलग-अलग टन भार एक्सट्रूज़न मशीन उत्पादन में डालते हैं, अलग-अलग एक्सट्रूज़न गुणांक के कारण, उत्पाद के प्रदर्शन और उत्पादन क्षमता की संरचना का बहुत प्रभाव पड़ता है, इसकी उपज भी अंतर पैदा करेगी। जब एक्सट्रूज़न मशीन टन भार बड़ा है, एक्सट्रूज़न गुणांक बड़ा है, तैयार उत्पाद दर अधिक है, और एक्सट्रूज़न लागत करीब है।

पिंड की गुणवत्ता में सुधार उपज में सुधार का आधार है

सिल्लियां एक्सट्रूज़न उत्पादन के कच्चे माल हैं।सिल्लियों में एक समान संरचना, महीन दाने, कोई लावा, छिद्र, अलगाव, दरारें और अन्य दोष नहीं होते हैं, जो न केवल एक्सट्रूज़न दबाव को कम कर सकते हैं, एक्सट्रूज़न की गति में सुधार कर सकते हैं और उत्पादों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। और उत्पाद की सतह के बुलबुले को कम कर सकते हैं, छिद्र, खरोंच, क्रैकिंग, खड़ा होना और अन्य दोष। छोटे स्लैग समावेशन को मोल्ड वर्किंग बेल्ट के स्लिट के माध्यम से छोड़ा जा सकता है, लेकिन यह प्रोफ़ाइल की सतह पर नाशपाती के निशान का कारण बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित लंबाई का कचरा होगा। बड़ा स्लैग समावेशन होगा वर्किंग बेल्ट के भट्ठा में फंस जाना और समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे मोल्ड प्लग या उत्पाद टूट जाएगा और मोल्ड को बदल देगा, जो उपज को गंभीरता से प्रभावित करेगा। सिर और पूंछ की काटने की लंबाई को कम करने के लिए स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटिंग करते समय संबंधित पैड का उपयोग करें। सामग्री।

स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग में प्रोफाइल, कई उद्यम संबंधित कुशन को डिजाइन नहीं करते हैं, विशेष रूप से कुछ बड़े हैंगिंग प्रोफाइल और खोखले प्रोफाइल। नतीजतन, प्रोफाइल के सिर और पूंछ का विरूपण बहुत बड़ा है, और विरूपण भाग को काट दिया जाना चाहिए जब तैयार उत्पाद को देखा। इसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पादों की दर में गिरावट आई है।

कुशन दृढ़ लकड़ी या एल्यूमीनियम ब्लॉक से बना हो सकता है।डिजाइन कुशन के आकार को कम करता है और इसकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है। प्रोफ़ाइल की लंबी दीवार और बंद खंड के लिए, बंद गुहा में पैड में सीधा, लेकिन दीवार के हिस्से में समर्थन फ्रेम भी डाल दिया। इस प्रकार, विरूपण में लंबाई की दिशा कम हो जाती है। फिक्स्चर को विशेष कर्मियों द्वारा डिजाइन, प्रबंधित और निर्देशित किया जाना चाहिए।

उसी समय, इस घटना को रोकने के लिए कि श्रमिक परेशानी के कारण कुशन का उपयोग करने को तैयार नहीं हैं, हमें इनाम और दंड तंत्र स्थापित करना चाहिए कि तैयार उत्पाद की दर मजदूरी से जुड़ी हुई है।

एक्सट्रूज़न डाई के प्रबंधन और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के मूल उत्पादन रिकॉर्ड को मजबूत करना.

मोल्ड कार्ड और मूल उत्पादन रिकॉर्ड बहुत महत्वपूर्ण हैं।मोल्ड कार्ड वास्तव में मोल्ड की नाइट्राइडिंग स्थिति, रखरखाव की स्थिति और भौतिक स्थिति को दिखाने में सक्षम होना चाहिए।मूल रिकॉर्ड वास्तव में यह दिखाने में सक्षम होना चाहिए कि समर्थन वजन, कास्टिंग लंबाई और मात्रा अगले उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करती है।

अब कई उद्यमों ने कम्प्यूटरीकृत डेटा प्रबंधन को भी महसूस किया है, लेकिन वास्तविक उपयोग में अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना है।

प्रेस-फ्री आफ्टरएक्सट्रूज़न का उपयोग करके ज्यामितीय कचरे को कम करें

फिक्स्ड पैड को एक्सट्रूज़न रॉड पर अवशिष्ट एक्सट्रूज़न के बिना तय किया जाता है, और दोनों को एक निश्चित सीमा तक संशोधित किया जाता है। जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर पीछे नहीं हटता है, तो दबाव पैड को पिंड से अलग करना भी आसान होता है। अगला पिंड फिर सीधे धक्का दिया जाता है एक्सट्रूज़न कार्ट्रिज में। पिछले पिंड के शेष के साथ बाहर निकाला गया, इस प्रकार प्रत्येक पिंड को एक बार कतरनी करने की आवश्यकता से बचा जाता है। कास्टिंग कतरनी प्रेस की संख्या निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं और आदेश मात्रा के अनुसार। आमतौर पर 40-50 टुकड़े एक पर काटे जाते हैं समय।

तकनीकी कचरे को कम करने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का अनुकूलन करें

तकनीकी कचरे की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कई पहलू हैं, जो पूरी एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया को कवर करता है। मुख्य रूप से शामिल हैं: पिंड गुणवत्ता, प्रक्रिया तापमान, एक्सट्रूज़न गति, एक्सट्रूज़न उपकरण, मर जाता है, स्थानांतरण लोडिंग और अनलोडिंग, उम्र बढ़ने का उपचार, आदि। उन्नत, वैज्ञानिक उत्पादन तकनीक का विकास, लेकिन संचालन प्रक्रियाओं का सही सख्त कार्यान्वयन, श्रमिकों की दक्षता और जिम्मेदारी की भावना में सुधार।

जहां तक ​​संभव हो प्रति शिफ्ट उत्पादन की विविधता को कम करने के लिए, मोल्ड के एक सेट के उत्पादन में सुधार के लिए प्रति शिफ्ट केवल 3-5 किस्मों की व्यवस्था करना सबसे अच्छा है। मशीन पर जितनी अधिक किस्में होंगी, उतना अधिक मोल्ड एल्यूमीनियम होगा छीन लिया, उपज कम।

उपज पर मोल्ड का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में होता है: नया मोल्ड परीक्षण और उत्पादन मोल्ड का उपयोग

जितनी बार मोल्ड की कोशिश की जाती है, उतना अधिक एल्यूमीनियम मोल्ड को हटा दिया जाता है, और उपज कम होती है। इसलिए हमें मोल्ड के डिजाइन और उत्पादन स्तर में सुधार करना चाहिए।

मोल्ड उत्पादन को सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाना चाहिए, उचित नाइट्राइडिंग, समय पर रखरखाव। सुनिश्चित करें कि मशीन पर हर बार योग्य दर अधिक है। अच्छा मोल्डिंग और उच्च स्थायित्व। यदि मोल्ड रखरखाव के कारण प्रत्येक शिफ्ट अयोग्य है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन उत्पादन विफलता पर 3-4 किस्में हैं। , तैयार उत्पादों की दर कम से कम एक प्रतिशत कम हो जाएगी।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न टूल्स में शामिल हैं: एक्सट्रूज़न सिलेंडर, एक्सट्रूज़न रॉड, एक्सट्रूज़न पैड, डाई पैड, आदि। मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर, रॉड, मोल्ड थ्री कंसेंट्रिक। दूसरा, एक्सट्रूज़न सिलेंडर का उचित रखरखाव, सही हीटिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंत सिलेंडर की सतह चिकनी है। सभी प्रकार के एक्सट्रूज़न सिलेंडर को हटा दें और खराब घटना के साथ मरें। एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आंतरिक दीवार में अवशिष्ट एल्यूमीनियम को नियमित रूप से साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक छेद की दीवार क्षतिग्रस्त है, डाई पैड का सही उपयोग करें, और मरने की समर्थन शक्ति में सुधार।

एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति और शीतलन तीन, उत्पाद संरचना, यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, उपज को भी प्रभावित करेगा। इसके अलावा, तीनों उत्पाद की लंबाई को प्रभावित करेंगे, कास्टिंग रॉड तापमान अधिक है, एक्सट्रूज़न की गति तेज है, शीतलन दर कम है, एक्सट्रूज़न वृद्धि के बाद उत्पाद की लंबाई बना देगा, विकास दर 0.5% - 1% तक हो सकती है, प्रोफ़ाइल के रैखिक घनत्व को भी प्रभावित करती है, इसलिए स्थिर प्रक्रिया कर सकते हैं उपज में सुधार करें।

तकनीकी कचरे से बचने के लिए बाद की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सुधार करें। परिवहन की बाद की प्रक्रिया को बाहर निकालना, मुख्य रूप से खरोंच खरोंच के प्रोफाइल पर ध्यान देना।

एक डाई झरझरा एक्सट्रूज़न तैयार उत्पादों की उपज में सुधार कर सकता है।

मल्टी-एयर एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त कुछ उत्पादों के लिए, जहाँ तक संभव हो झरझरा एक्सट्रूज़न का उपयोग करके, न केवल एक्सट्रूज़न गुणांक को कम कर सकता है, कम कर सकता है और दबाव को कम कर सकता है, बल्कि उपज में भी सुधार कर सकता है। इस शर्त के तहत कि तकनीकी अपशिष्ट शून्य है, की उपज सिंगल होल एक्सट्रूज़न की तुलना में डबल होल एक्सट्रूज़न को 3% ~ 4% तक बढ़ाया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न गति एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, जो उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से संबंधित है। एक्सट्रूज़न की गति प्रक्रिया के तापमान में महारत हासिल करने की तरह नहीं है, एक प्रकार का मिश्र धातु एक गर्मी उपचार प्रक्रिया मूल रूप से एक तापमान का चयन कर सकती है, और एक्सट्रूज़न गति एक बहुत ही अनुभवजन्य प्रक्रिया पैरामीटर है। विभिन्न वर्गों के साथ विभिन्न मिश्र धातु प्रोफाइल में अलग-अलग एक्सट्रूज़न गति होती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में तापमान परिवर्तन से एक ही उत्पाद प्रभावित होता है, और एक्सट्रूज़न की गति एक्सट्रूज़न से पहले और बाद में भिन्न होती है। एक्सट्रूज़न गति को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए, यह होना चाहिए:

विभिन्न मिश्र धातुओं, विभिन्न वर्गों (दीवार की मोटाई सहित) की एक्सट्रूज़न गति की सीमा को कुशलतापूर्वक और लचीले ढंग से समझें, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव पर ध्यान दें, जैसे सतह की गुणवत्ता, मोल्डिंग डिग्री, आदि।

एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण की क्षमता से परिचित। कुछ एक्सट्रूडर में निरंतर एक्सट्रूज़न नियंत्रण और पीएलसी नियंत्रण होता है, कुछ में केवल पीएलसी नियंत्रण होता है, और कुछ में न तो होता है। जब किसी दिए गए एक्सट्रूज़न की गति होती है, तो कुछ एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न की गति को दबा सकते हैं, एक्सट्रूज़न सिलेंडर में बिलेट की क्रमिक कमी के साथ, एक्सट्रूज़न दबाव कम हो जाता है, उत्पाद की बहिर्वाह गति तेज और तेज होगी, कभी-कभी दरार के बाद उत्पाद बनाते हैं। इसलिए, एक्सट्रूज़न गति को समायोजित करना आवश्यक है। केवल द्वारा उपकरण की स्थिति को समझने से एक्सट्रूज़न की गति को ठीक से समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न गति पर विभिन्न मोल्डों के प्रभाव को समझें। आम तौर पर, फ्लैट डाई (सॉलिड प्रोफाइल) की एक्सट्रूज़न गति स्प्लिट डाई (खोखले प्रोफ़ाइल) की तुलना में अधिक होती है। लेकिन एक ही तरह का मोल्ड, उत्पाद का एक ही सेक्शन आकार, क्योंकि डिजाइन और विनिर्माण स्तर अलग है, एक्सट्रूज़न की गति अलग है। विशेष रूप से, अनुभाग में दीवार की मोटाई का अंतर है, या एक उद्घाटन के साथ अर्ध-खोखला प्रोफ़ाइल है, जिसका मोल्ड के साथ बहुत अच्छा संबंध है।मोल्ड द्वारा डिज़ाइन की गई केवल एक निश्चित एक्सट्रूज़न गति सबसे अच्छी है।गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, और घुमा और खोलना और बंद करना आसान है।

प्रारंभिक निरीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण को मजबूत करके अपशिष्ट उत्पादन को कम करें

एल्यूमीनियम अपशिष्ट उत्पादों का बाहरी आयाम, जैसे कि दीवार की मोटाई सहिष्णुता से बाहर, घुमा, विमान निकासी, उद्घाटन या समापन, आदि, मुख्य रूप से निर्वहन निरीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षक में मेजबान हाथ द्वारा मोल्ड परीक्षण के बाद पहली रॉड पर निर्भर करता है। ऐसे अपशिष्ट उत्पादों की पीढ़ी को रोकने के लिए तन्यता निरीक्षण में। सामान्य दीवार मोटाई सहिष्णुता को नकारात्मक सहिष्णुता से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि उत्पादों के निरंतर उत्पादन के साथ, उत्पादों की दीवार की मोटाई धीरे-धीरे पहनने और आंसू के कारण मोटी हो जाएगी। मोल्ड की। बड़ी दीवार प्रोफाइल के लिए, ड्राइंग को ध्यान से देखने के लिए ड्राइंग और स्ट्रेटनिंग करते समय, उचित मात्रा में स्ट्रेचिंग को नियंत्रित करें।

सतह के अपशिष्ट जैसे खरोंच, संतरे के छिलके, ऊतक, काले धब्बे, बुलबुले, अक्सर सभी मूल उत्पाद दिखाई नहीं देते हैं। मेजबान ऑपरेटर, गुणवत्ता निरीक्षक और तैयार उत्पाद को खींचने की काटने की प्रक्रिया के माध्यम से एक दूसरे की जांच करना आवश्यक है, और संयुक्त रूप से सतह पर अपशिष्ट उत्पादों को हटाने की निगरानी करते हैं।

यदि गुणवत्ता निरीक्षक को डिस्चार्ज टेबल पर खरोंच नहीं मिलती है, और तैयार उत्पादों पर खरोंच मिलती है, तो यह देखने के लिए ठंडे बिस्तर की रूपांतरण प्रक्रिया से जांचना आवश्यक है कि परिवहन बेल्ट, डिगर आदि के कुछ हिस्से हैं या नहीं। कठोर और प्रमुख हैं, जिसके परिणामस्वरूप खरोंच होते हैं।

गुणवत्ता प्रबंधन पूरे स्टाफ और पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन है।प्रत्येक प्रक्रिया में एक अच्छी गुणवत्ता होनी चाहिए, ताकि आत्म-निरीक्षण, आपसी निरीक्षण और विशेष निरीक्षण को जोड़ा जा सके, ताकि कली में तकनीकी कचरे को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सके। कृत्रिम नियंत्रण और उपज में सुधार।

उपरोक्त उपायों के माध्यम से ज्यामितीय कचरे को कम किया जा सकता है, यह देखा जा सकता है कि ज्यामितीय कचरे की कमी उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी प्रबंधन उपाय है, जिसका उच्च आर्थिक लाभ के लिए बहुत महत्व है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न बिलेट की उपज में सुधार करने के लिए एक्सट्रूज़न उत्पादन की पूर्ण और सावधानीपूर्वक कार्य प्रक्रिया है, न केवल तकनीकी पहलू होना चाहिए, बल्कि प्रबंधन के पहलू भी होने चाहिए। चीन के एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए अभी भी बहुत जगह है उद्यम उपज में सुधार करने के लिए, उपज एक सतत प्रक्रिया होगी, उपज में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन बारीकी से जुड़ा हुआ है। व्यापक अवतार का एक उद्यम प्रौद्योगिकी और प्रबंधन स्तर है।

ऑक्सीकृत रंगीन एल्यूमीनियम की उपज में सुधार

ऑक्सीकरण की उपज एक उत्पादन की उपज है, यानी बिना किसी काम के एक उत्पादन की उपज।उत्पादन अभ्यास के अनुसार, फिर से काम किए गए प्रोफाइल की लागत गैर-पुनर्निर्मित प्रोफाइल की 3 गुना है, और प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। बेशक, ऑक्सीकरण उत्पादों की गुणवत्ता कास्टिंग कार्यशाला से शुरू होती है।अंतरिक्ष प्रतिबंधों के कारण, निम्नलिखित कुछ विवरणों के बारे में एक संक्षिप्त बात है जिन पर ऑक्सीकरण उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए।

हैंगिंग रॉड और कंडक्टिव बीम के बीच के पेंच को अक्सर कड़ा किया जाना चाहिए।सामग्री को बांधने से पहले, हमें पहले यह जांचना चाहिए कि फांसी की छड़ ढीली है या नहीं।यदि यह थोड़ा ढीला है, तो इसे समय पर कड़ा किया जाना चाहिए। एक और जंग, लटकती हुई छड़ छोटी हो जाएगी, समय में बदलने की जरूरत है, क्योंकि इसका प्रवाहकीय क्षेत्र छोटा है, गर्मी पैदा करने में आसान है, साथ ही टाई करने के लिए, रोकने के लिए पोल के कारण खांचे में गिरने वाली प्रोफाइल, बिजली आपूर्ति को शॉर्ट सर्किट क्षति।

एक ही समय में टैंक के प्रोफाइल में गिरावट को समय पर साफ किया जाना चाहिए, जैसे कि क्षार धुलाई टैंक एक प्रोफ़ाइल में, यह जल्द ही जंग लग जाएगा, प्रयोग ने साबित कर दिया कि क्षार की खपत 50-100 के क्षार धोने के बराबर है क्षार खपत के प्रोफाइल की जड़। जंग के कारण रंग टैंक या सीलिंग टैंक में गिरने से, टैंक बड़ी संख्या में एल्यूमीनियम आयनों को जमा करेगा, जिससे टैंक तरल की सेवा जीवन प्रभावित होगा।

दो प्रकार के विनिर्देशों के साथ एल्यूमीनियम तार के साथ बाध्यकारी सामग्री अच्छी है, मोटे एल्यूमीनियम तार चुनने के लिए सौंफ, मध्यम और छोटी सामग्री का उपयोग ठीक एल्यूमीनियम तार में किया जाता है, 2 मिमी और 3 मिमी, या 2.2 मिमी और 3.2 मिमी दो प्रकार के विनिर्देशों, एल्यूमीनियम का उपयोग किया जा सकता है। तार annealing कठोरता 1/2 ~ 3/4 अच्छा है। वर्तमान में, बहुत सारे उद्यमों को जिग में परिवर्तित कर दिया गया है।

प्रत्येक प्रोफ़ाइल को कसने के लिए ऑक्सीकरण टैंक में लटकने से पहले; सामग्री के ऑक्सीकरण से पहले पुन: कार्य सामग्री, सामग्री से पहले इसे स्थानांतरित करने के लिए प्रोफ़ाइल के अंत को हरा करने के लिए सरौता का उपयोग करना, ताकि फिल्म के बिना संपर्क, अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए .

ऑक्सीकरण टैंक और रंग टैंक प्रवाहकीय सीट में लटकने वाली सामग्री को दाईं ओर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा यिन और यांग रंग अंतर का खतरा होता है।

ऑक्सीकरण शक्ति के अंत में समय पर निलंबित होने के बाद, कुछ मिनटों के लिए ऑक्सीकरण टैंक में रहने से सीलिंग छेद प्रभावित होगा, रंग की गति भी होगी; ऑक्सीकरण के बाद, इसे उठाया जाता है और बहुत लंबे समय तक हवा में झुकाया जाता है।ऑक्साइड फिल्म के छिद्रों के विस्तार के कारण एसिड कम करने वाले घोल का एक सिरा काला हो जाता है, और दोनों सिरों पर रंग का अंतर दिखाई देना आसान होता है।

कलरिंग टैंक से पहले और बाद में चार वाटर वाशिंग टैंकों का पीएच मान अपेक्षाकृत स्थिर रखा जाना चाहिए।सामान्य चार पानी धोने वाली टंकियों का पीएच मान निम्नानुसार नियंत्रित किया जाता है:

ऑक्सीकरण के बाद पहले पानी के स्नान का पीएच मान: 0.8 ~ 1.5

ऑक्सीकरण के बाद दूसरे पानी के स्नान का पीएच मान: 2.5 ~ 3.5

रंग भरने के बाद पहले पानी के स्नान का पीएच मान: 1.5 ~ 2.5

रंग भरने के बाद दूसरे वॉश टैंक का pH मान: 3.5~5.0

सामान्य परिस्थितियों में, उत्पादन के दौरान एक निश्चित मात्रा में अतिप्रवाह पानी खोला जाता है, और इनलेट वाल्व उस समय बंद हो जाता है जब उत्पादन बंद हो जाता है।इसे पूरी टंकी में नाली या पानी नहीं डालना चाहिए।यदि पानी कुछ मिनटों के लिए ऑक्सीकरण के बाद पहले वाशिंग टैंक में रहता है, तो रंग भरने की गति तेज हो जाएगी, और यदि पानी दूसरी वाशिंग टैंक में रहता है, तो रंग धीमा हो जाएगा।

हल्के रंग की नकली स्टील सामग्री के उत्पादन के लिए, रंगाई की विधि आम तौर पर पहले अपनाई जाती है, फिर मानक रंग प्लेट पर वापस आ जाती है। नकली स्टील रंग समय नियंत्रण सीमा के रंग अंतर के कारण बहुत छोटा है (केवल 2 ~ 3 सेकंड) , और फ़ेडिंग नियम का उपयोग करने में 10 ~ 15 सेकंड का रंग नियंत्रण समय हो सकता है, और एकीकृत फ़ेडिंग भी उसी पृष्ठभूमि के रंग के लिए अनुकूल है, नकली स्टील के लिए लुप्त होती और पूरक रंग हरे रंग में बदल जाते हैं, और एक बार के रंग की प्रवृत्ति होती है लाल हो।

रंग टैंक से लटकने वाली सामग्री टाइप करें और लटकने के बाद रंग भरने के बाद पहली वाशिंग टैंक खाली समय बहुत लंबा नहीं है, अन्यथा प्रोफ़ाइल सतह रिबन दिखाई देगी, सफेद घटना का असमान रंग और जल निकासी अंत, रंग पर थोड़ा सा होना चाहिए अगले धोने के समय में, सटीक रंग दूसरे धोने के बाद होना चाहिए। आम तौर पर, नकली स्टील सामग्री के लिए, जैसे विपरीत टेम्पलेट रंग लाल, यह दर्शाता है कि रंग का समय रंग के पूरक के लिए पर्याप्त नहीं है; यदि रंग पीला है , इसे रंग दिया गया है, रंग की गहराई के अनुसार, आप रंग भरने के बाद रंग टैंक में या पहले वाशिंग टैंक में हटना चुन सकते हैं।

रंग टैंक में दवाओं की विधि जोड़ना: स्टैनस सल्फेट और निकल सल्फेट को टैंक में भंग किया जाना चाहिए, और रंग योजक को शुद्ध पानी में भंग किया जाना चाहिए (शुद्ध पानी घुलनशील है)।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ठोस योजक पूरी तरह से भंग होने के बाद डाला जा सकता है, और केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड सीधे रंग टैंक में डाला जा सकता है।

वैद्युतकणसंचलन से पहले गर्म पानी की धुलाई के तापमान, समय और पानी की गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए।यदि अवशिष्ट SO42- ऑक्साइड फिल्म छेद में धोया नहीं जाता है, तो वैद्युतकणसंचलन और बेकिंग के बाद पेंट फिल्म का पीलापन और अस्पष्टता होने की संभावना है। सामान्य परिस्थितियों में, गर्म पानी का तापमान 60 ~ 70 ℃ पर नियंत्रित होता है, और गर्म पानी की धुलाई समय 5 ~ 10 मिनट है।